【正 文】
热处理行业的发展与机械工业的发展密不可分，并对机械工业的发展起着积极的推动作用。随着我国改革开放形势的深入发展和工业发达国家经济的全面渗透，国内市场已成为国际市场不可分割的重要组成部分。我国机械工业与国际著名跨国大公司以及具有国际著名品牌、实力很强的各类外国公司的竞争越来越激烈。针对我国机械工业的主要矛盾和突出的薄弱环节，国家机械工业局决定，“十五”期间，机械工业要进行重大的结构性调整和改组，初步确定了“十五”机械工业发展的四个重点领域：一是为国家基础工业和基础设施服务的少数关系国计民生、涉及国家安全的超大超重复杂成套的重大技术装备；二是为整个制造业提供现代化装备、体现国家竞争实力的数控机床等关键基础产品；三是为农业现代化服务的新型、适用农业机械；四是以提高人民生活质量和效率的轿车为代表，对工业领域有巨大关联的汽车产品。
制造业要发展，就必须要重视产品的内在质量和表面质量。在这个新形势下，作为主要提高机械产品内在质量的热处理工序，理应对提高产品质量水平和质量稳定作出更多的贡献。从目前看，我国热处理行业先进热处理工艺的普及程度较低，关键机械零件的热处理质量不高和不稳定，从而影响零件的使用寿命和可靠性。我国热处理设备的制造水平与发达国家相比也有较大差距。热处理工艺材料的质量、品种和系列化与国外差距更大，许多品种在国内仍属于空白。加入ＷＴＯ后，国外先进热处理设备、先进关键零配件以及有关工艺材料可能将大量涌入，对我国热处理厂、点、热处理设备制造业和幼小的热处理工艺材料制造业将形成较大冲击。甚至严重影响这些企业的生存。但是这也是学习借鉴国外先进技术，迅速提高我国热处理生产技术水平，提高国产设备和工艺材料水平的良好机遇。
目前，机械产品质量高低的最后检验，已不只是停留在是否满足设计部门提出的某些指标要求上，而是要看产品在实际运行中是否满足工况要求和达到了预期的效果。为适应新形势的要求，热处理行业要把技术创新作为发展的重点，切实依靠科技，提高生产技术水平。除了按现有指标要求和有关标准作为考核依据外还应积极创造条件，对关键产品的实际工况进行分析，如重大技术装备中的大型、复杂关键零件，大型模具以及量大面广的重要零件，在处理前要采用热处理工艺与质量效果（组织和性能）的计算机模拟技术，找出应采用的最佳工艺，求得最佳质量。为了进一步提高产品内在质量和提高质量的稳定性，热处理厂、点应当多方面切实加强内部管理，尤其是质量管理，认真贯彻ＩＳＯ９０００的各项要求，完善质量认证体系，把现有技术、管理、资源水平的潜力充分发挥出来，使产品质量达到现有条件下的最高水平，并使这个质量水平得以稳定保持。在这个基础上，还应进一步加强技改力度，以技术创新全面提高行业的综合水平。大力普及少无氧化加热技术；积极推广可控气氛和真空热处理；积极采用各种精确热处理先进技术和新型热处理的工艺材料。
为推进国有企业改革和结构调整，促进产业升级和产品升级，国家采取财政贴息的办法，支持国有企业采用先进技术改造传统产业。改造的重点是基础工业，改造所需的技术装备要求尽量立足国内，一般不进口。对热处理行业来说，机械工业以及有关制造业部门进行技术改造，必然要采用先进的热处理工艺，需要大量先进的热处理设备以及相关高水平的零配件、控制系统和高质量的热处理工艺材料。据初步估测，“十五”期间，我国每年对推杆、滚底、网带、震底、链板等连续式保护气氛生产线和密封多用炉生产线的需求都各在１００条以上，真空热处理炉每年需求将达到２００台（套）以上，其中０．６ＭＰ或１ＭＰ的高压气淬设备估计每年需求将达到１００台（套），贯通和连续式真空炉以及真空高温渗碳、二次加热淬火、清洗、回火生产线也有新的需求，离子渗氮炉（尤其是带脉冲电源的离子渗氮炉）需求量也将逐年上升。在当今飞速发展的高科技时代，热处理已不再是原来的劳动密集型行业，而是集机、电、仪一体，加上高温、高真空、精确气氛要求的高技术产业。热处理工艺材料也不再是一般概念上的油、盐，而是在严格温度、气氛下满足各种特殊要求的精细化工材料。当前，热处理行业内不少国际著名大公司不但纷纷在中国设有代办处，而且不少公司还在中国独资或合资建厂制造著名品牌，给国内有关企业造成很大压力。我国加入ＷＴＯ，竞争会更加激烈。
我国热处理业内人士认为，在激烈的市场竞争中，必然是优胜劣汰，是挑战和机遇并存。热处理行业既要有紧迫感、危机感，又要面对挑战，扬长避短，抓住机遇，奋发向上。在国内更加开放和加入ＷＴＯ后的有利形势下，要按照“有所为有所不为”的原则，以市场需求促行业结构和技术结构的调整及优化，加快专业化生产的步伐，对国内已有较好基础、需求量较大的先进热处理设备，如真空热处理炉、各类密封多用炉等加以重点发展，使产品上升到一个新档次，以利于赢得国内外市场的竞争。
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